تقدم شركة SMAC مجموعات متكاملة من المعدات لخطوط طلاء الرش، وخطوط طلاء المساحيق، وخطوط الطلاء الكهربائي، وخطوط الأنودة، والمعالجة المسبقة، والتنقية، والتجفيف، والتصلب، والنقل، ومعالجة غازات النفايات ومياه الصرف الصحي. تُستخدم منتجات SMAC على نطاق واسع في صناعات متنوعة مثل السيارات، والدراجات النارية، ومكونات الدراجات الهوائية، ومنتجات تكنولوجيا المعلومات، ومنتجات الإلكترونيات الاستهلاكية، والأجهزة المنزلية، والأثاث، وأدوات الطبخ، ومواد البناء الزخرفية، وآلات البناء.
بعد خروج قطعة العمل من فرن المعالجة، تدخل نظام التبريد السريع للمعالجة بالتبريد.
تتضمن عملية الطلاء الكهربائي تطبيق مجال كهربائي خارجي لتشتيت جزيئات الطلاء المتأينة المعلقة في الماء، مما يسمح لها بتغطية سطح قطعة العمل وتشكيل طبقة واقية. لهذه العملية عدة مزايا:
طلاء موحد: يتم تطبيق الطلاء بالتساوي على السطح.
قوة الالتصاق: يلتصق الطلاء جيدًا بقطعة العمل.
الحد الأدنى من فقدان الطلاء: هناك القليل من هدر مواد الطلاء، مما يؤدي إلى معدلات استخدام عالية.
انخفاض تكاليف الإنتاج: يتم تقليل التكلفة الإجمالية للإنتاج.
التخفيف بالماء: يمكن تخفيف الطلاء بالماء، مما يزيل مخاطر الحريق ويعزز السلامة أثناء الإنتاج.
هذه الخصائص تجعل الطلاء الكهربائي خيارًا شائعًا في مختلف الصناعات.
يتكون جهاز الترشيح الفائق بشكل أساسي من وحدات غشائية، ومضخات، وأنابيب، وأجهزة قياس، جميعها مُجمّعة معًا. ولضمان التشغيل السليم لوحدة الترشيح الفائق، تُجهّز عادةً بأنظمة ترشيح وتنظيف. والهدف الرئيسي هو إطالة عمر محلول الطلاء، وتحسين جودة الطلاء، وضمان الكمية المطلوبة من المُرشّح الفائق لتشغيل الجهاز بشكل سليم.
صُمم نظام الترشيح الفائق كنظام دوران مباشر: يُضخ الطلاء الكهربائي عبر مضخة إمداد إلى المرشح الأولي لنظام الترشيح الفائق لمدة 25 ميكروثانية للمعالجة الأولية. بعد ذلك، يدخل الطلاء إلى الوحدة الرئيسية لنظام الترشيح الفائق، حيث يتم فصل السائل عبر وحدة الغشاء. يُعاد الطلاء المركز المفصول بواسطة نظام الترشيح الفائق إلى خزان الطلاء الكهربائي عبر أنابيب الطلاء المركز، بينما يُخزن الراشح الفائق في خزان تخزين الراشح الفائق. ثم يُنقل الراشح الفائق الموجود في خزان التخزين إلى نقطة الاستخدام عبر مضخة نقل.
كيس تسخين - للخبز والتجفيف
تُستخدم أكياس التسخين في عملية خبز وتجفيف الطلاءات، وخاصة في صناعات مثل صناعة السيارات والتصنيع. إليكم نبذة عنها:
1. الوظيفة: توفر حقيبة التسخين حرارة مضبوطة لقطع العمل المطلية، مما يسهل عملية معالجة الطلاء أو غيره من الطلاءات. وهذا يضمن التصاق الطلاء بشكل صحيح وتحقيق الصلابة والمتانة المطلوبتين.
2. التصميم: عادةً ما تُصنع أكياس التسخين من مواد مقاومة للحرارة، وهي مصممة لتوزيع الحرارة بالتساوي على سطح قطع العمل.
3. التحكم في درجة الحرارة: غالبًا ما تأتي مزودة بأنظمة تحكم مدمجة في درجة الحرارة للحفاظ على درجات حرارة المعالجة المطلوبة، مما يضمن نتائج متسقة.
4. الكفاءة: يمكن أن يقلل استخدام كيس التسخين من استهلاك الطاقة مقارنة بالأفران التقليدية، حيث يمكنه تركيز الحرارة مباشرة على الأجزاء التي يتم معالجتها.
5. التطبيقات: يستخدم عادة في عمليات الطلاء بالمسحوق، والطلاء الكهربائي، والتطبيقات الأخرى التي تتطلب طبقة نهائية متينة.
تعمل هذه الطريقة على تحسين جودة المنتج النهائي مع ضمان الاستخدام الفعال للموارد.
نظام النقل
يتكون نظام النقل العلوي من عدة مكونات رئيسية، تشمل آلية التشغيل، وجهاز الشد المزود بأوزان، والسلاسل، والمسارات المستقيمة، والمسارات المنحنية، والمسارات التلسكوبية، ومسارات الفحص، وأنظمة التشحيم، والدعامات، وحوامل التحميل، وأنظمة التحكم الكهربائية، وأجهزة الحماية من الحمل الزائد. وتتلخص وظائفه الأساسية فيما يلي:
1. التشغيل: عند دوران المحرك، يقوم بتحريك القضبان عبر مُخفِّض السرعة، الذي بدوره يُشغِّل سلسلة النقل العلوية بأكملها. تُعلَّق قطع العمل من الناقل باستخدام أنواع مختلفة من الشماعات، مما يُسهِّل التعامل معها وتشغيلها.
2. التخصيص: يتم تحديد تخطيط خط النقل من خلال بيئة العمل المحددة وتدفق عملية المنتج، مما يلبي متطلبات الإنتاج بشكل فعال.
3. وظيفة السلسلة: تعمل السلسلة كعنصر جر في الناقل. تم تركيب نظام تزييت أوتوماتيكي على السلسلة لضمان حصول جميع المفاصل المتحركة على كمية دقيقة من مادة التشحيم.
٤. علاقات التعليق: تدعم علاقات التعليق السلسلة وتتحمل وزن الأشياء المنقولة على طول المسارات. ويُحدد تصميمها بناءً على شكل قطع العمل ومتطلبات العملية المحددة. تخضع الخطافات الموجودة على علاقات التعليق لمعالجة حرارية مناسبة لضمان تحملها للاستخدام المطول دون تشقق أو تشوه.
يعمل نظام النقل هذا على تحسين الكفاءة التشغيلية والموثوقية في مختلف التطبيقات الصناعية.
تاريخ النشر: 25 يوليو 2025