تقدم شركة SMAC مجموعات متكاملة من المعدات لخطوط الطلاء بالرش، وخطوط الطلاء بالمسحوق، وخطوط الرحلان الكهربائي، وخطوط الأكسدة، والمعالجة الأولية، والتنقية، والتجفيف والمعالجة، والنقل، ومعالجة غازات العادم ومياه الصرف الصحي. تُستخدم منتجات SMAC على نطاق واسع في صناعات مثل السيارات، والدراجات النارية، ومكونات الدراجات، ومنتجات تكنولوجيا المعلومات، ومنتجات 3C، والأجهزة المنزلية، والأثاث، وأدوات الطبخ، ومواد البناء الزخرفية، وآلات البناء.
بعد خروج قطعة العمل من فرن المعالجة، تدخل إلى نظام التبريد السريع للمعالجة بالتبريد.
يتضمن الطلاء الكهربائي تطبيق مجال كهربائي خارجي لتشتيت جزيئات الطلاء المؤينة العالقة في الماء، مما يسمح لها بتغطية سطح قطعة العمل وتكوين طبقة واقية. لهذه العملية مزايا عديدة:
طلاء موحد: يتم تطبيق الطلاء بالتساوي على السطح.
التصاق قوي: يلتصق الطلاء جيدًا بقطعة العمل.
أقل قدر من فقدان الطلاء: هناك القليل من هدر مواد الطلاء، مما يؤدي إلى معدلات استخدام عالية.
انخفاض تكاليف الإنتاج: يتم تقليل التكلفة الإجمالية للإنتاج.
التخفيف باستخدام الماء: يمكن تخفيف الطلاء بالماء، مما يزيل مخاطر الحرائق ويعزز السلامة أثناء الإنتاج.
تجعل هذه الميزات الطلاء الكهربائي خيارًا شائعًا في مختلف الصناعات.
يتكون جهاز الترشيح الفائق (UF) بشكل أساسي من وحدات غشائية، ومضخات، وأنابيب، وأجهزة، مُجمّعة معًا. ولضمان التشغيل السليم لوحدة الترشيح الفائق، عادةً ما تكون مُجهزة بأنظمة ترشيح وتنظيف. والغرض الرئيسي هو إطالة عمر محلول الطلاء، وتحسين جودة الطلاء، وضمان الكمية المطلوبة من المُرشِّح الفائق للتشغيل السليم للجهاز.
صُمم نظام الترشيح الفائق كنظام توزيع مباشر: يُنقل الطلاء الكهربائي عبر مضخة إمداد إلى المرشح الأولي لنظام الترشيح الفائق لمدة 25 ميكروثانية من المعالجة المسبقة. بعد ذلك، يدخل الطلاء إلى الوحدة الرئيسية لنظام الترشيح الفائق، حيث يتم فصل السائل عبر وحدة الغشاء. يُعاد الطلاء المُركز الذي فصله نظام الترشيح الفائق إلى خزان الترشيح الكهربائي عبر أنابيب الطلاء المُركز، بينما يُخزن المُرشَّح الفائق في خزان تخزين المُرشَّح الفائق. ثم يُنقل المُرشَّح الفائق الموجود في خزان التخزين إلى نقطة الاستخدام عبر مضخة نقل.
كيس التسخين - الخبز والمعالجة
يُستخدم كيس التسخين في عملية خبز وتجفيف الطلاءات، وخاصةً في صناعات مثل صناعة السيارات والتصنيع. إليكم لمحة عامة:
١. الوظيفة: يوفر كيس التسخين حرارةً مُتحكمًا بها لقطع العمل المُطلية، مما يُسهّل عملية تصلب الطلاء أو الطلاءات الأخرى. هذا يضمن التصاق الطلاء جيدًا وتحقيقه للصلابة والمتانة المطلوبة.
2. التصميم: عادةً ما تكون أكياس التدفئة مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة ومصممة لتوزيع الحرارة بالتساوي على سطح قطع العمل.
3. التحكم في درجة الحرارة: غالبًا ما تأتي مع أنظمة التحكم في درجة الحرارة المدمجة للحفاظ على درجات حرارة المعالجة المطلوبة، مما يضمن نتائج متسقة.
4. الكفاءة: إن استخدام كيس التسخين يمكن أن يقلل من استهلاك الطاقة مقارنة بالأفران التقليدية، لأنه يمكنه تركيز الحرارة مباشرة على الأجزاء التي يتم معالجتها.
5. التطبيقات: يستخدم عادة في عمليات طلاء المسحوق، والطلاء الكهربائي، وغيرها من التطبيقات التي تتطلب تشطيبًا متينًا.
تعمل هذه الطريقة على تعزيز جودة المنتج النهائي مع ضمان الاستخدام الفعال للموارد.
نظام النقل
يتكون نظام الناقل العلوي من عدة مكونات رئيسية، تشمل آلية تشغيل، وجهاز شد مزود بأوزان، وسلاسل، ومسارات مستقيمة، ومسارات منحنية، ومسارات تلسكوبية، ومسارات فحص، وأنظمة تزييت، ودعامات، ومشابك تحميل، وأنظمة تحكم كهربائية، وأجهزة حماية من الحمل الزائد. وظائفه الرئيسية هي كما يلي:
١. التشغيل: عند دوران المحرك، يُحرك المسارات عبر مُخفِّض السرعة، والذي بدوره يُشغِّل سلسلة الناقل العلوي بأكملها. تُعلَّق قطع العمل على الناقل باستخدام أنواع مُختلفة من المُعلِّقات، مما يُسهِّل التعامل والتشغيل.
2. التخصيص: يتم تحديد تصميم خط الناقل من خلال بيئة العمل المحددة وتدفق عملية المنتج، مما يلبي متطلبات الإنتاج بشكل فعال.
٣. وظيفة السلسلة: تعمل السلسلة كعنصر جرّ للناقل. رُكّب عليها نظام تزييت أوتوماتيكي لضمان حصول جميع المفاصل المتحركة على كمية دقيقة من مادة التزييت.
٤. الشماعات: تدعم الشماعات السلسلة وتتحمل حمولة المواد المنقولة على طول المسارات. يُحدَّد تصميمها بناءً على شكل قطع العمل ومتطلبات العملية المحددة. تخضع خطافات الشماعات لمعالجة حرارية مناسبة لضمان تحمّلها للاستخدام لفترات طويلة دون تشقق أو تشوه.
يعمل نظام النقل هذا على تعزيز الكفاءة التشغيلية والموثوقية في التطبيقات الصناعية المختلفة.
وقت النشر: ٢٥ يوليو ٢٠٢٥